纯碱厂家在低能耗氨厂流程设计中提出，提高原料天然气的预热温度，使反应物的温度接近转化炉出口温度。纯碱厂家拟定采用换热器或第三转化器来代替废锅，回收二段炉出口高温气体的热量，使一部份原料天然气在此转化为氢。然后，这部份转化气和二段炉出口气体混合，用来预热原料气。预热温度达500~550C，每吨氨的能耗降为7.6~7.8百万千卡。 美国凯洛格公司（Kell0gg）在等压流程中提出，在一段炉和二段炉之间增设一台平行转化炉，使一段炉烟道气预热后的原料气部份不经一段转化而直接进入平行转化炉，用二段炉出口高温转化气加热使之转化，这样可使一段炉燃料节省25~50%。丹麦托普索公司（T0psce）把一段炉烟道气温度降至150C，其显热用于预热原料天然气、二段炉工艺空气、过热蒸气和燃烧空气。 一段炉采用高活性、抗毒能力强的蒸汽转化催化剂水碳比由3.15降至2，改善了纯碱厂家能量传递过程中的不合理现象。为脱除增多的C0，在脱碳工艺之后增设低温变换，并将两塔脱碳系统改为三塔，其中一塔作吸收，其余两塔作再生。此外，美国弗卢尔工程公司（Flu0r）提出了多段绝热式与再热式相结合的一段转化炉。美国联合催化剂工业公司（UCI）曾提出把一段炉的烟道气用作二段炉的工艺空气，不但可节能，而且可使氨加工过程有足够的二氧化碳可利用。

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